传统的plc与变频器之间的接口大多采用的是依靠plc的数字量输出来控制变频器的启停,依靠plc的模拟输出来控制变频器的速度给定,这样做存在以下问题:
1、需要控制系统在设计时采用很多硬件,价格昂贵。
2、现场的布线多容易引起噪声和干扰。
3、plc和变频器之间传输的信息受硬件的---,交换的信息量很少。
4、在变频器的启停控制中由于继电器接触器等硬件的动作时间有,影响控制精度。
5、通常变频器的故障状态由一个接点输出,plc能得到变频器的故障状态,但不能准确判断是何种故障。
设定变频器参数p0701~p0703的值为17,17表示采用二进制编码,实现速度的选择。也就是p0701~p0703对应变频器的3个数字量输入din1,din2,din3.(也就是端子5,天津变频器多少钱,6,7)。利用bop面板,天津变频器经销商,将变频器参数p1001---p1007的数字改为需要的频率,就可以根据三个输入端子通断情况,实现对应的速度值。
例如,天津变频器,有一台三相异步电动机的功率为1.1kw,额定电流为2.52a,额定电压为380v。现用变频器进行多段速控制,通过变频器参数设置和外端子接线来控制变频器的运行输出频率来达到电动机的多段速运行控制。
在变频器的实际使用过程中,经常由于工艺的要求,会采用控制传动设备的输出转矩,使传动设备保持一定的力矩工作,如收放卷、拉丝机、切边机、分卷机等等。变频器要实现转矩控制通常有两种方式:一是直接转矩控制;二是速度环饱和转矩限幅的控制。
这里我们针对直接转矩控制进行讨论,直接给定转矩值的话,使传动设备保持稳定的力矩运转, 不控制传动设备速度。但是,天津变频器销售,如果负载突然消失或轻载的话,例如空车、断带等情况会造成飞车现象。这里主要讨论在直接转矩控制模式,是否可以---电机转速。
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