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传统的plc与变频器之间的接口大多采用的是依靠plc的数字量输出来控制变频器的启停，依靠plc的模拟输出来控制变频器的速度给定，这样做存在以下问题：

1、需要控制系统在设计时采用很多硬件，天津西门子变频器经销商，价格昂贵。

2、现场的布线多容易引起噪声和干扰。

3、plc和变频器之间传输的信息受硬件的---，交换的信息量很少。

4、在变频器的启停控制中由于继电器接触器等硬件的动作时间有，影响控制精度。

5、通常变频器的故障状态由一个接点输出，天津西门子变频器代理，plc能得到变频器的故障状态，但不能准确判断是何种故障。

在变频器的实际使用过程中，经常由于工艺的要求，会采用控制传动设备的输出转矩，使传动设备保持一定的力矩工作，天津天津西门子变频器，如收放卷、拉丝机、切边机、分卷机等等。变频器要实现转矩控制通常有两种方式：一是直接转矩控制；二是速度环饱和转矩限幅的控制。

这里我们针对直接转矩控制进行讨论，直接给定转矩值的话，使传动设备保持稳定的力矩运转， 不控制传动设备速度。但是，天津西门子变频器多少钱，如果负载突然消失或轻载的话，例如空车、断带等情况会造成飞车现象。这里主要讨论在直接转矩控制模式，是否可以---电机转速。